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冷作模具钢【Cr12MoV钢】-16

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图1


图2


图3


图4


图5


图6


材料名称:Cr12MoV钢制灭弧片冲模,垫板为9Mn2V钢
浸 蚀 剂:图3~图6经4%硝酸酒精溶液浸蚀
处理情况:冲模经1040℃加热保温后淬入260℃硝盐中分级淬火5min后空冷,180℃保温1h,回火2次。处理后冲模硬度为61~62HRC。垫板经780℃加热保温后淬入160~170℃硝盐中分级3min后空冷,170~180℃保温1h,回火2次。回火后垫板硬度为60HRC。
组织说明:因操作不当,致使模具和垫板产生脆性断裂。
      在自动冲载低碳钢灭弧片时,冲模、垫板、模架等突然发生断裂。图1所示即为冲模和垫板断裂后的断口(在冲模型腔内嵌有颇多不平整的灭弧片),均属于脆性断口。
      分别在冲模、垫板断口上做复型电子显微断口分析,图2所示为冲模断口形貌,断口较平坦,其上有大量第二相粒子析出,维脆性断裂。图3所示为垫板断口形貌,呈沿晶界(冰糖状)和穿晶(中间部分为韧窝)混合断裂,这是由于突然产生高应力而引起的断裂。
      金相检查结果:冲模的基体组织为回火马氏体、块粒状碳化物和极少量残留奥氏体,如图4所示;碳化物偏析呈网状倾向,碳化物不均匀度为4.5级,如图5所示。垫板的显微组织为回火马氏体及颗粒状二次碳化物,颗粒状二次碳化物呈聚集带状偏析分布,有部分粒状碳化物呈网状趋势,如图6所示。
      由以上试验结果可推知,冲模、垫板的热处理工艺正常。虽然原材料中存在的碳化物偏析有呈网状趋势,但还不太严重,其余组织也无特异之处。经了解现场情况和分析,此模具的早期失效与操作不当有关。在自动冲床的操作过程中,由于灭弧片卡在冲模与垫板之间,使前面成形的灭弧片无法落料,当冲头继续冲裁时,垫板与冲模承受了更大的冲击载荷,因过载而发生脆断。

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目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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