现场金相及金相复型技术

      在有些场合，不能从工件上截取金相试样块到试验室进行试样观察，而只能在工件上观察区直接制样、观察——即现场金相。有时，由于无法直接观察，只能制取复膜，间接观察复膜进行分析——即金相复型技术。在电力行业标准DL/T884《火电厂金相检验与评定技术导则》中对现场复型金相检验方法进行了规范性指导。
一、现场金相制样
1、金相制样工序
（1）确定检测部位
      根据检测目的来确定，在满足目标要求条件下还应注意操作的方便性。
（2）清洁、去氧化皮
      磨抛的前期准备工作，若不是表层组织检测，一般用角砂轮机除去表层氧化皮，但应注意充分冷却。
（3）磨抛
      一般用专用的现场金相磨抛设备（手持旋转机），按常规次序从粗到细，最后用抛光织物、抛光剂进行抛光，也可用现场电解抛光或电化学抛光方法。在磨抛的过程中应注意充分冷却。
（4）浸蚀
      按常规方法对不同材料的试样区进行浸蚀，一般比常规检测的仅是时间略长一些。
（5）现场观察
      如果条件许可，可用现场金相显微镜对上述制样的观察区进行观察分析，有条件还可以进行数字摄影。否则，只能用复型技术制取复膜，拿到实验室进行观察分析。
二、金相制样设备
1、复型材料及复型用溶剂
      复型材料推荐使用醋酸纤维素薄膜，即AC纸，厚度约35μm ~50μm，也可使用有机玻璃片，厚度应小于1.0mm。
      AC纸可购置或自制。在60mL丙酮或醋酸甲酯内溶入3g二醋酸纤维素，搅拌，再加1.5g磷酸三苯脂，放置数天，待充分溶解后倒在干净、无划痕的玻璃片上，并流平；静置24h后成膜揭起即成。醋酸纤维素的浓度不同成膜的厚度也不同。
      复型溶解剂一般使用丙酮，当部件表面温度高于60℃时，应使用乙基醋酸或醋酸甲酯溶液，当使用有机载玻片时，可配三氯甲烷。
      复型一般可多次进行，第一次复型去除后，至少还应进行2次复型。首先进行“中度”浸蚀，然后进行第二次复型。再进行“重度”浸蚀，进行第三次复型。每次浸蚀时间相应增加5s~10s。   例如对于焊缝产品，多次复型可保证整个焊缝截面的显微组织变化能良好显示。
      制得的复型片置平后可直接观察、拍摄。为增大衬度，可在真空镀膜机内喷碳、铝、铬、金等材料。
2、操作方法
      在制备好的试样表面滴上1滴~2滴复型溶剂，然后迅速而平整的覆上复型材料，表面张力的作用将保证膜与复型点表面紧密结合。当复型材料覆盖在试样表面上时，应尽快从一端开始，用手将复型里的气泡挤出。几何形状复杂时，用手轻压是必要的，以保证复型与表面的紧密接触，注意不能用力过大。
      在复型膜完全干燥后，很容易被揭取，周围的环境决定了揭取复型的时间，通常时间大约为5min~15min。揭取后应立即标记。复型膜揭取时应从复型点的一角开始剥离，避免撕裂。使用已经标记好的载玻片，适当剪裁后，将复型膜背面直接粘到双面不干胶上，盖上不干胶原有封纸，用手轻轻压平，并用另一片载玻片夹住，用橡皮筋扎紧。