特殊焊接件【5A06防锈铝自动氩弧焊（5B06焊丝）】-1

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图1

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图2

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图3

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图4

材料名称：母材为5A06防锈铝；焊接材料为φ6mm的5B06焊丝
浸 蚀 剂：未浸蚀
处理情况：自动氩弧焊，焊接电流为115A，焊速为175mm/min
组织说明：图1所示为焊缝，表面沿焊缝走向连续分布着细小且形状相同的聚集异物。
      图2所示为焊缝表面聚集异物切面的金相形貌。聚集异物多数浮于焊缝表面上，斑纹较深，由组织形态来看，极为脆硬，经电子探针检测并结合相图分析，确认为TiAl₃相。5A06母材基体上无此缺陷。
      图3所示为焊缝剖面的金相组织，焊缝内部存在较多气孔、疏松和非金属夹杂物。
      图4所示为焊丝剖面的金相组织。在焊丝的表面也存在一层深灰色脆性块状物，经电子探针分析，其成分与焊缝表面聚集异物相同，为TiAl₃相。
      由此可知，焊缝表面聚集异物与焊丝表面块状物为相同物质，为含Ti的化合物初晶，其形成与焊丝中存在含Ti的化合物初晶有关。焊丝材料熔炼时，要加入TiAl₃中间合金进行精炼。若铝锭在熔炼和浇注时温度较低，且浇注用具温度也较低，则初晶TiAl₃易析出于浇材底部，进而在随后的热挤压和冷拉中沿加工方向存在于焊丝材料表面。其主要分布在铝锭头部，因此可以提高熔炼和浇注温度，对用具进行预热来防止初晶TiAl₃析出。加大锭材底部的切头也是防止形成初晶TiAl₃并将其带入焊丝中的有效措施。

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      现场金相/金相复型是江苏纳纪检测技术有限公司的优势检测项目。现场金相复型最早应用于电厂检修，通过分析珠光体球化等来预期老化程度及材料寿命。后拓展应用于石油化工中的现场检测，失效分析、不锈钢的晶间腐蚀及其敏感性等均可通过现场金相复型来完成。
目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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