特殊焊接件【18-8奥氏体不锈钢管（焊条为18-8奥氏体不锈钢焊条）】

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图1

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图2

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图3

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图4

材料名称：18-8型奥氏体不锈钢管
浸 蚀 剂：图4经复合试剂浸蚀，图1～图3未浸蚀
处理情况：18-8型奥氏体不锈钢管用18-8型奥氏体不锈钢焊条电弧焊焊接
组织说明：18-8型奥氏体（1Cr18Ni9Ti）不锈钢管用18-8型奥氏体不锈钢焊条电弧焊焊接，发现焊缝金属处存在明显弯曲和粗糙不平的裂纹，是熔焊金属间局部未焊合所造成的未焊透缺陷。
      图1：φ85mm×5mm不锈钢管经焊条电弧焊，解剖后发现其内部未焊透。
      图2：于未焊透处取样做金相检验，可知未焊透缺陷由表面向内分布，裂口粗大，裂纹较平直，裂纹底部圆钝、不尖锐，其内稍嵌有黑灰色的熔渣夹杂，由此也可辨别是金属与金属之间未熔透的现象。
      图3：在焊缝坡口处，存在大块状夹杂，借金相显微镜观察，可以看到大量的黑灰色氧化物残渣。这是因为焊接时熔渣未除尽或焊接电流过小，使熔渣来不及排出而残留在未焊透的缝隙中。
      图4：未焊透处侧面的显微组织经复合试剂浸蚀后的情况，焊缝金属表面存在着未焊合的黑色孔隙，内有块状熔渣，显微组织呈枝晶状分布奥氏体组织，枝晶轴间为铁素体组织。
      由上分析可知，不锈钢管的焊接质量很差，管子内壁有局部未焊透现象，因而使焊缝截面削弱，降低了焊接接头的力学性能，更重要的是未焊透处将引起应力集中，从而导致裂纹的扩展，这是焊接件中不允许存在的缺陷。
      此外，焊缝中存在大量的熔渣，将明显降低焊接接头的力学性能，同样使钢管在使用过程中容易造成应力集中而导致开裂。

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      现场金相/金相复型是江苏纳纪检测技术有限公司的优势检测项目。现场金相复型最早应用于电厂检修，通过分析珠光体球化等来预期老化程度及材料寿命。后拓展应用于石油化工中的现场检测，失效分析、不锈钢的晶间腐蚀及其敏感性等均可通过现场金相复型来完成。
目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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