特殊焊接件【1Cr18Ni9Ti钢（焊条为H0Cr18Ni9Ti,焊剂为HS107）】-2

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图1

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图6

材料名称：母材为1Cr18Ni9Ti钢，焊条为H0Cr18Ni9Ti，焊剂为HS107
浸 蚀 剂：赤血盐-氢氧化钾水溶液煮沸热染
处理情况：埋弧焊
组织说明：1Cr18Ni9Ti钢采用H0Cr18Ni9Ti焊条焊成的焊缝组织中都有枝晶状δ铁素体存在。对于成分一定的钢采用不同焊接参数的埋弧焊，获得的组织中δ铁素体的含量也不同。用定量金相法测得6个焊接接头焊缝中δ铁素体含量的数据及照片分列如下：
      图1所示δ铁素体的面积百分率为12.9%；图2所示δ铁素体的面积百分率为11.9%；图3所示δ铁素体的面积百分率为10.3%；图4所示δ铁素体的面积百分率为9.4%；图5所示δ铁素体的面积百分率为8.4%；图6所示δ铁素体的面积百分率为7.0%。
      焊缝中增加少量δ铁素体，使焊缝获得双相组织，是防止奥氏体钢焊缝产生热裂纹的有效措施之一。但δ铁素体含量过高，可能与Ni生成低熔点共晶，反而容易生成热裂纹。热裂纹大多数情况下是沿晶界产生，有些呈宏观裂纹形态，有的呈微观裂纹。
      铬是不锈钢焊缝中增加铁素体含量的元素，当w（Cr）与w（Ni）的比值为2.2～2.3时，18-8型奥氏体不锈钢就可获得双相组织，可以避免热裂纹。合金元素Ti及Nb也是铁素体形成元素，需控制得当，若其含量过高，则可能与Ni形成低熔点共晶，反而易形成热裂纹。加Mo元素，可促进铁素体的形成，从而减少热裂纹倾向。
      多层焊缝在焊接第一层时由于母材金属熔入较多，会使焊缝中铁素体含量减少，可能产生热裂纹，这时可采用铁素体含量较多的焊条打底，以提高第一道焊缝中的铁素体含量，防止热裂纹的产生。

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      现场金相/金相复型是江苏纳纪检测技术有限公司的优势检测项目。现场金相复型最早应用于电厂检修，通过分析珠光体球化等来预期老化程度及材料寿命。后拓展应用于石油化工中的现场检测，失效分析、不锈钢的晶间腐蚀及其敏感性等均可通过现场金相复型来完成。
目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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