耐热钢【ZG30Cr18Mn12Si2N钢】-2

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图1

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图2

材料名称：ZG30Cr18Mn12Si2N钢
浸 蚀 剂：盐酸硝酸氯化高铁水溶液
处理情况：图1为铸态+850℃×500h时效处理；图2为铸态+850℃×2000h时效处理
组织说明：图1所示为850℃×500h时效组织，基体为奥氏体，白色大块状组织为δ铁素体（见图中1处），亮白色稍小一些的块状组织为σ相（见图中2处）。σ相是在时效过程中由δ铁素体转变而产生的。晶内的粒状组织为M₂₃C₆碳化物，由于时效时间较长，碳化物含量也随之增多，而黑色小针状组织为Cr2N氮化物，其量已极少。它们都是层片状组织分解的产物。在较长期时效过程中往往以碳化物含量为主，而氮化物量则变少。图中的层片状组织则随时效时间增长而进一步粗化和分解。
      图2：850℃×2000h时效组织，在基体奥氏体上分布的白色小块相为σ相，层片状组织进一步粗化和分解，出现了短棒状的M₂₃C₆碳化物，晶内的M₂₃C₆碳化物也长成了白色颗粒，极少量Cr2N氮化物呈黑色的细小针状。
      该钢铸态组织中的δ铁素体在时效温度下变成不稳定相，在长期时效过程中有些δ铁素体转变为σ相。因此，在此转变过程中会出现δ铁素体和σ相同时存在的情况。此两种相的外形较相似，都呈块状，可用以下方法予以区别：
      1）σ相属于一种高硬度脆性相，经抛光后其表面反光性较强，明场下呈白亮色；δ铁素体是低硬度相，抛光态及明场下呈黄白色，两者易于区别。
      2）用碱性高锰酸钾水溶液煮沸浸蚀，使σ相受浅蚀而呈彩虹色，δ铁素体则受深浸蚀而呈褐色。
      3）用显微硬度法判别：试验测得钢中的σ相硬度为680HV左右，δ铁素体的硬度为300～340HV。

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GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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