不锈钢【2Cr13钢】-11

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图1

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图2

材料名称：2Cr13钢
浸 蚀 剂：苦味酸盐酸酒精溶液
处理情况：1050℃淬火后于750℃回火
组织说明：图1所示为过热组织，为保留马氏体粗大针叶位向的索氏体。
      图2所示为沿晶裂纹，即在粗大索氏体基体上，有沿晶界分布的裂纹，裂纹内充满灰色氧化物夹杂。
      2Cr13钢正常的热处理淬火温度为920～980℃，过高的淬火加热温度会使淬火后的马氏体变粗，虽然再经高温回火，但是仍保留着马氏体粗大针叶位向的索氏体组织。此时，2Cr13钢因晶粒粗大而使冲击韧度显著下降。
      2Cr13钢经高温回火后有较好的韧性，且由于回火温度较高，合金元素较易扩散，使固溶体分解析出的碳化物周围贫铬区重新获得铬浓度的平衡，耐蚀性也较好。
      Cr13型不锈钢调质处理时最常见的缺陷是高温淬火开裂。因为Cr13型不锈钢导热性能差，在加热过程中发生相变时将产生很大的应力，尤其是在工件形状突变的部位更容易造成开裂。这种裂纹一般是由于加热速度较快，热应力大，以致在强度较低的晶界处产生，继而氧化，淬火后这些裂纹还将稍有扩展。防止开裂的措施是缓慢加热，或采用预热、分级淬火的办法。对于形状复杂的工件，可先在540℃均热，再在780℃均热，然后至高温淬火温度短时间加热。
      由淬火加热应力所造成的开裂特征是：裂纹沿晶界扩展，有明显的分叉现象，裂纹的尾部尖细，裂纹内充满氧化物夹杂。

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目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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