冷作模具钢【6Cr4Mo3Ni2WV钢】-11

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图1

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图2

材料名称：6Cr4Mo3Ni2WV钢［w（C）0.55%～0.64%，w（Ni）1.8%～2.2%，w（Cr）3.8%～4.3%，w（W）0.9%～1.3%，w（Mo）2.8%～3.3%，w（V）0.9%～1.3%］
浸 蚀 剂：图1未浸蚀；图2经4%硝酸酒精溶液浸蚀
处理情况：800～850℃预热，加热至1140～1160℃锻造，终锻温度高于950℃，锻后缓冷
组织说明：锻造过热造成的开裂。
      图1：6Cr4Mo3Ni2WV钢在煤炉中加热后，改锻成φ30mm的离合器片内孔热冲头，锻造后发现在中心部分开裂。
      图2：取样做金相分析，基体为索氏体及细粒状碳化物，在晶界处除有网状分布的二次碳化物外，尚有鱼骨状分布的共晶莱氏体出现。由显微组织说明，钢坯在锻造时加热温度过高，实际上已超过1140～1160℃，致使晶界处产生局部熔化，故在锻造时引起中心开裂。
      6Cr4Mo3Ni2WV钢为基体钢，锻造工艺要求严格，加热时要缓慢，应先在800～850℃预热一段时间，然后升温，锻造加热温度为1140～1160℃。若温度稍高，锻造时即容易发生开裂。这种钢在锻造时应先轻打，然后再用中等力量锻打，不能用过重的力量锻打，更不能用大锤锻小件，否则易造成内部升温而过热，使锻造时产生打“鼓”而在中心处开裂。
      6Cr4Mo3Ni2WV钢的终锻温度应控制在950℃以上，锻造后需放在砂中缓冷或炉冷，并及时进行退火处理，以消除锻造时产生的内应力并降低锻件硬度，以利于进行机械加工，并为以后的热处理准备好理想的原始组织。

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目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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