特殊件焊接【1Cr18Ni9Ti氩弧焊】

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图1 1Cr18Ni9Ti钢氩弧焊-250X

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图2 1Cr18Ni9Ti钢氩弧焊-300X

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图3 1Cr18Ni9Ti钢氩弧焊-300X

材料名称：1Cr18Ni9Ti
处理情况：工件经氩弧焊后，至于35℃的3%（体积分数）氢氟酸+12%（体积分数）硝酸水溶液中浸2h酸洗，然后经530℃加热6h，继而升温至650℃保温10~12h，再降温至300℃，出炉空冷。
组织说明：晶间腐蚀。1Cr18Ni9Ti不锈钢钢经氩弧焊后，采用上述方法处理，在焊接接头处有晶间腐蚀现象。取样做金相观察，发现熔焊热影响区存在奥氏体晶界伸展的裂纹，深度为1~2个奥氏体晶粒尺寸。图1和图2所示就是这种晶间腐蚀的显微特征，腐蚀沿着晶界进行。图3所示为近热影响区焊缝内侧沿α相形成不同程度的腐蚀坑。热影响区的奥氏体组织也有晶界腐蚀缺陷。
拓展说明：晶界腐蚀是沿着晶界进行的，使晶粒间的连续性遭到严重的破坏。但它通常不会引起金属外形的任何变化，却可使金属的力学性能急剧降低，进而导致工件的突然破坏。晶间腐蚀严重时，会使工件完全失去金属声音，轻敲即可碎成粉末。
              造成奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因是晶间贫铬，因为铬镍奥氏体不锈钢在高温固溶后将获得单相奥氏体组织，属于亚稳定状态。在以后某一温度范围（600~800℃的敏化温度范围）内，碳向晶界的扩散比铬块，铬的碳化物（Cr23C6）便在晶界析出，使晶界附近的铬量降低到钝化所需的极限含量[w(Cr)为11.7%]，从而造成晶界附近铬的贫化，使晶间抗某些介质腐蚀的作用显著降低，以致容易发生晶界腐蚀。

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      现场金相/金相复型是江苏纳纪检测技术有限公司的优势检测项目。现场金相复型最早应用于电厂检修，通过分析珠光体球化等来预期老化程度及材料寿命。后拓展应用于石油化工中的现场检测，失效分析、不锈钢的晶间腐蚀及其敏感性等均可通过现场金相复型来完成。
目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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