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本帖最后由 Test.Wang 于 2018-3-15 10:37 编辑
图1 1Cr18Ni9Ti双面焊条电弧焊-8X
图2 1Cr18Ni9Ti双面焊条电弧焊-300X
图3 1Cr18Ni9Ti双面焊条电弧焊-300X
图4 1Cr18Ni9Ti双面焊条电弧焊-300X
材料名称：1Cr18Ni9Ti
处理情况：双面焊条电弧焊
浸蚀剂：10%草酸水溶液电解浸蚀
组织说明：图1为1Cr18Ni9Ti钢双面焊条电弧焊焊接接头剖面的低倍组织。图中部为焊缝区，上部和下部为焊接两侧母材的组织，中部左侧焊缝为单层焊，右侧则为多层焊，两侧焊缝区的柱状晶粒粗大且明显；焊缝结合良好，未发现有焊接缺陷存在。
拓展说明1：焊接奥氏体不锈钢时，可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、电渣焊、中频感应电阻焊和摩擦焊等。焊接奥氏体钢时，常会遇到晶间腐蚀、热裂纹及焊接接头脆性等问题。
图2所示为焊缝组织，为奥氏体和排列整齐的树枝状分布的δ铁素体，组织呈粗大的柱状晶分布。
图3所示为熔合区及附近组织。图上部为焊缝组织，下部为母材热影响区过热区组织（粗大奥氏体晶粒和少量带状分布的δ铁素体）
图4所示为母材未受热影响区组织，即奥氏体及带状分布的δ铁素体。
拓展说明2：晶间腐蚀是18-8型奥氏体不锈钢最危险的破坏形式。碳在奥氏体不锈钢中的溶解度很小，为0.02%~0.03%（质量分数），但一般不锈钢中均超过上述含量，只有在固溶状态下才不会产生晶间腐蚀。但当固溶状态的钢在腐蚀介质中加热到450℃~850℃或长期在这一温度区使用时，也会产生晶间腐蚀。若继续在上述温度范围内加热，则会使晶界出多余的碳全部形成碳化铬，随这碳停止扩散，铬将向晶界处扩散，使晶界出w(Cr)重新回复到大于12%，使晶界不再产生腐蚀，这种现象称为二次稳定。利用这种恢复耐晶间腐蚀方法的工艺称为稳定化退火。此外，焊接热规范小，冷却速度大，或在钢中和焊条中添加Ti、Ta、Nb、Zr等稳定化元素，或焊缝中铁素体的体积分数为5%~10%时，均可提高耐晶间腐蚀能力。
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现场金相/金相复型是江苏纳纪检测技术有限公司的优势检测项目。现场金相复型最早应用于电厂检修，通过分析珠光体球化等来预期老化程度及材料寿命。后拓展应用于石油化工中的现场检测，失效分析、不锈钢的晶间腐蚀及其敏感性等均可通过现场金相复型来完成。
目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001 现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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王经理：136 7510 0086（微信同号）
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