特殊焊接件【18-8不锈钢（焊条为A202）】

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图1

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图2

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图3

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图4

材料名称：母材为18-8不锈钢焊接件，焊条为A202
浸 蚀 剂：图4经王水甘油溶液浸蚀，图1~图3未浸蚀
处理情况：焊接
组织说明：内应力过大引起的裂纹
      图1：大型化工设备的不锈钢焊接件，焊后做冷弯试验时，发现在焊缝金属内存在颇多的裂纹，垂直于弯曲变形方向开裂。
      图2：从焊缝金属开裂区截取试样，在显微镜下观察，发现裂纹的分布方向垂直于试样的变形方向，裂口较粗大，未见分叉，裂口内未见腐蚀产物，但在尾部有弯曲扩展的裂纹。
      图3：焊缝金属内存在着小气孔及熔渣夹杂，其周围存在密集细小的裂纹。
      图4：试样经浸蚀后，母材组织为奥氏体；焊缝金属组织为在奥氏体基体上布有网状铁素体的两相组织，比较细密，裂纹穿晶发展，沿变形方向延伸。
      由上述试验可知，该不锈钢焊接件的开裂并非是晶间腐蚀造成的裂纹，而是焊接时内应力过大造成的冷裂纹在冷弯试验时沿变形方向扩展所致。至于焊缝金属内熔渣附近的小气孔和小裂纹，则是焊接质量较差所引起的。
      所谓冷裂纹，一般是指焊后在Ar₃以下温度冷却过程中或冷却以后所产生的裂纹。冷裂纹可能在焊后立即出现，但也可能延迟几小时、几天甚至更长的时间方才发生。具有冷裂纹的焊件，可能在检查时看来是良好的，而在使用过程中却造成了严重的破坏，所以冷裂纹比一般的裂纹具有更大的危险性。
      冷裂纹的微观特征是穿晶开裂，而不是像热裂纹那样的沿晶界开裂。
      促使冷裂纹形成的因素，除了内应力（包括组织应力和热应力）的影响以外，氢的影响极为显著。如焊条未烘干、环境湿度大以及使用有机物型或钛型焊条焊接，则很容易造成焊道下裂纹。为防止冷裂纹的产生，应采用低氢型焊接材料，焊接时，应采用短弧，焊条少做横向摆动，操作中严防氢的溶入。对母材应进行焊前预热或焊后缓冷，焊接规范要恰当，使氢能扩散逸出。同时，降低冷却过程中产生的热应力和组织应力，以降低焊接接头的应力水平。

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      现场金相/金相复型是江苏纳纪检测技术有限公司的优势检测项目。现场金相复型最早应用于电厂检修，通过分析珠光体球化等来预期老化程度及材料寿命。后拓展应用于石油化工中的现场检测，失效分析、不锈钢的晶间腐蚀及其敏感性等均可通过现场金相复型来完成。
目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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