耐热钢【ZG35Cr22Mn4Ni4Si2N钢】-2

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图1

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图2

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图3

材料名称：ZG35Cr22Mn4Ni4Si2N钢
浸 蚀 剂：氯化高铁盐酸水溶液
处理情况：本件取样于无罐渗碳炉料盘，为中频冶炼精密铸造成型件，经过880～910℃气体渗碳203周次（合计4060h）后开裂
组织说明：图1所示为从料盘上所取的铸造裂纹的抛光态全貌。图左侧为料盘表面裂纹由表面形成后，沿与表面垂直的方向向料盘内部扩展，裂纹内充满了灰色氧化物，裂纹两侧金属中也有局部氧化生成的氧化物。试样上的灰色点粒为钢内的氧化物，电子探针测得为氧化锰，是在渗碳过程出现的内氧化产物。在炉用耐热钢铸件的直角和截面突变部位往往出现铸造裂纹。由于铸件开裂时所处的温度很高，容易在裂纹内部产生氧化物，裂纹两侧基体也可能出现局部氧化现象。这种铸造裂纹往往分布在奥氏体晶界上，这是耐热钢中铸造裂纹的特征。该料盘在角上出现的上述裂纹即属于这类铸造裂纹。由于该料盘长期在高温渗碳气氛下运行，表面往往会有一层碳覆盖，使料盘在使用过程中即使产生裂纹也不会出现氧化脱碳现象，因此较容易判定。上述裂纹是铸件中生成的铸造裂纹。
      图2所示试样取自表面裂纹的开口区。图上部为裂口，裂纹两侧金属基体上有明显的灰色氧化物，表明该裂纹属于铸造裂纹。裂纹两侧组织为奥氏体上分布着大量M₂₃C₆碳化物，碳化物呈白色条状、粒状，并且已相互连成一体，碳化物已相当粗大。裂口区组织在裂纹边缘有一层厚度为0.025mm的白亮色碳化物层，由此可见经过4060h渗碳影响，料盘表层增碳现象已十分明显，这对使用性能是不利的。
      图3所示为从料盘上取得的高温热裂纹情况。图左侧为料盘表面裂口区，裂纹从表面沿奥氏体柱状晶界上的链状M₂₃C₆碳化物向金属内部扩展，呈沿晶形态分布，具有热疲劳裂纹的特征。该种裂纹的特征往往在较细小的裂纹尾部表现得较为清晰。

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GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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