高速工具钢【W18Cr4V钢】-37

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图1

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图2

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图3

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图4

材料名称：W18Cr4V钢
浸 蚀 剂：4%硝酸酒精溶液
处理情况：1260℃加热保温后淬入560℃盐浴中分级后空冷，经560℃保温1h回火3次，处理后硬度为65～66HRC
组织说明：磨削裂纹。图1所示为W18Cr4V钢制收割机刀片冲齿切边模，热处理后经成形磨削，发现经过磨削的表面有微小的裂纹。仔细观察，发现裂纹均垂直于磨削方向分布。
      图2：用砂纸将有微裂纹的模具表面略微磨平，并稍加抛光，浸蚀后在显微镜下观察，发现裂纹大多分布在碳化物集聚偏析处，形状稍弯曲但不长，其内无氧化物夹杂，周围也无脱碳现象。
      图3：进一步放大后，发现磨削痕迹处的组织为淬火马氏体、残留奥氏体，以及呈块、粒状分布的碳化物，晶界很清晰；在磨削痕迹淬火组织的两侧，则为回火充分的马氏体以及块、粒状碳化物。
      图4：再于裂纹周围仔细观察，可见裂纹附近的碳化物较密集，且在大块碳化物的尖角处有呈半网状分布的碳化物。
      由上述情况推知，此切边模的实际淬火温度已超过1260℃，致使模具在淬火加热时因炉温过高而呈过热状态，在成形磨削时，又由于进给量太大，冷却不当，导致模具表面由严重烧伤而出现重新淬火的组织，而淬火组织两侧的基体则因受热影响的作用得到进一步回火。与此同时，碳化物聚集处因碳化物的热膨胀系数比基体小，在磨削热的影响下，它将阻止基体膨胀；冷却时，又阻止基体的收缩。因此，在脆性的碳化物聚集处容易产生磨削裂纹，这种裂纹一般均垂直于磨痕方向分布，而且不深。本例主要是磨削时进给量太大，冷却不当所造成的。当然，碳化物偏析及淬火过热等，则是产生磨削裂纹的次要因素。

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      现场金相/金相复型是江苏纳纪检测技术有限公司的优势检测项目。现场金相复型最早应用于电厂检修，通过分析珠光体球化等来预期老化程度及材料寿命。后拓展应用于石油化工中的现场检测，失效分析、不锈钢的晶间腐蚀及其敏感性等均可通过现场金相复型来完成。
目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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