特殊焊接件【1Cr18Ni9Ti钢双面焊条电弧焊】-2

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图1

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图2

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图3

材料名称：1Cr18Ni9Ti钢（不锈钢焊条）
浸 蚀 剂：10%草酸水溶液电解浸蚀
处理情况：双面焊条电弧焊
组织说明：图1所示为焊缝组织，为奥氏体和排列整齐的树枝状分布的δ铁素体，组织呈粗大的柱状晶分布。
      图2所示为熔合区及附近组织。图上部为焊缝组织，下部为母材热影响过热区组织（粗大奥氏体晶粒和少量带状分布的δ铁素体）。
      图3所示为母材未受热影响区组织，即奥氏体及带状分布的δ铁素体。
      晶间腐蚀是18-8型奥氏体不锈钢最危险的破坏形式。碳在奥氏体不锈钢中溶解度很小，为0.02%～0.03%（质量分数），但一般不锈钢中均超过上述含量，只有在固熔状态下才不会产生晶间腐蚀。但当固熔状态的钢在腐蚀介质中加热到450～850℃或长期在这一温度区间使用时，也会产生晶间腐蚀。若继续在上述温度范围内加热，则会使晶界处多余的碳全部形成碳化铬，随着碳停止扩散，铬将向晶界处扩散，使晶界处w（Cr）重新恢复到大于12%，使晶界不再产生腐蚀，这种现象称为二次稳定。利用这种恢复耐晶间腐蚀方法的工艺称为稳定化退火。此外，焊接热规范小，冷却速度大，或在钢中和焊条中添加Ti、Ta、Nb、Zr等稳定化元素，或焊缝中铁素体的体积分数为5%～10%时，均可提高耐晶间腐蚀能力。

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      现场金相/金相复型是江苏纳纪检测技术有限公司的优势检测项目。现场金相复型最早应用于电厂检修，通过分析珠光体球化等来预期老化程度及材料寿命。后拓展应用于石油化工中的现场检测，失效分析、不锈钢的晶间腐蚀及其敏感性等均可通过现场金相复型来完成。
目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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