不锈钢【0Cr15Ni7Mo2Al钢】-3

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图1

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图2

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图3

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图4

材料名称：0Cr15Ni7Mo2Al钢
浸 蚀 剂：图4用氯化高铁盐酸水溶液浸蚀
处理情况：焊接工艺为先焊球壳环焊缝再焊小头焊缝，最后焊大头焊缝。热处理规范为：760℃保温90min后气冷至室温→－5℃保温1h→620℃保温90min气冷至室温
组织说明：图1所示为改进热处理工艺后爆破球实物，球体断口处有较大塑性变形；图2所示为裂纹扩展区断口形貌，主要为韧窝＋准解理，韧窝的数量较多；图3所示为裂纹扩展区的高倍断口形貌，准解理的台阶之间以撕裂方式分离；图4所示为改进热处理工艺后的焊缝组织，为回火马氏体，硬度为32HRC。
      从低应力破坏的储气瓶的断口分析结果可知，其焊缝表面存在小裂纹，另外焊缝组织粗大且韧性差，这些是造成储气瓶爆破压强不高和裂纹迅速扩展的主要原因。因此，要提高储气瓶的质量，首先必须改进和提高焊缝质量，从工艺上尽一切可能减少焊缝缺陷（尤其是焊缝表面小裂纹）。另外，从设计方面来说，不要过分强调强度安全系数n的储备，因为对于高强度钢来说，当屈服强度增加时，焊缝或材料的KIC会有所下降，如果在保证构件强度的前提下适当降低材料的屈服强度，提高材料的断裂韧度，就能在一定的应力条件下使临界裂纹长度变大。虽然随着材料屈服强度降低，强度安全系数会下降，但储气瓶实际工作安全性和可靠性反而会大大提高。改进热处理工艺后，抽检爆破的储气瓶的爆破压强，均大于100MPa，因此大大增加了高压储气瓶的安全性和可靠性。

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      现场金相/金相复型是江苏纳纪检测技术有限公司的优势检测项目。现场金相复型最早应用于电厂检修，通过分析珠光体球化等来预期老化程度及材料寿命。后拓展应用于石油化工中的现场检测，失效分析、不锈钢的晶间腐蚀及其敏感性等均可通过现场金相复型来完成。
目前常用的检测标准如
GB/T 17455-2008无损检测 表面检测的金相复型技术
DL/T 652-1998 金相复型技术工艺导则
DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则
ASTM E1351-2001  现场金相复制品的生产和评定标准实施规范
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